現狀與問題

       隨著制造業信息化的不斷深入，生產規模的擴張、生產線自動化程度的提升、生產數據利用率的提升等等使得“智慧工廠”越來越多的成為制造業發展的趨勢和目標。“智慧工廠”利用當前物聯網技術、自控技術、設備監控等技術，加強對數據、設備的信息管理、監控和服務。

       實現設備、數據、網絡、應用平臺、用戶的高度融合協同運作，才能更好支撐“智慧工廠”的順利運維，所有這些都需要將位于工廠各個車間的設備、數據、網絡、應用平臺和用戶互聯互通起來。

       搭建“智慧工廠”需要解決下面幾個主要問題：

       1）制造業的發展極大促進了各類控制器、儀表、生產設備的技術發展，各種接口、協議并存的局面長期存在，現場網絡復雜程度的提升使得對數據的采集、通信、歸一的要求更高更精細化。

       2）如今“安全”這個單詞越來越受到大眾關注，傳統的安全防護措施已經成為制造業網絡信息安全的薄弱環節，面對層出不窮的黑客、攻擊、泄漏等安全問題，需要更適合制造業特點的安全防護技術和產品。

       3）應用平臺復雜化和終端的多樣化發展愈演愈烈，制造企業生產信息網絡數據需要能夠隨時隨地的方便各種終端和應用平臺的接入。

       4）制造企業生產信息網絡需要承載關鍵業務的不間斷運行，7x24小時的連續運轉對可靠性要求高。

       5）為了適應各類用戶的個性化需求，制造企業生產信息網絡需要具備很強的兼容性、可擴展性和靈活性。

解決方案

       實現“智慧工廠”首先要實現設備網絡和信息網的融合，如何將多種現場設備接入到信息網是實現“智慧工廠”的關鍵基礎。同時面對大范圍的接入，必須是一種標準、可用、易用、易維護的方案。此方案也正好解決上述提出的問題，因此客觀上需要有一種可實現融合的物聯網網關。

       通過物聯網網關在過程自動化系統（PCS）和制造執行系統（MES）之間構建信息通信平臺層（ICT），實現標準化和平臺化，使得互聯互通成為現實。

       SymLink工業物聯網智能網關通過將標準化、平臺化的軟件技術與高性能硬件平臺相整合，通過加載不同的驅動程序可與眾多品牌的PLC、儀表、DCS等現場設備通信，免去了繁瑣的數據幀創建過程，也無需對控制器程序做過多修改，也可以通過OPC方式訪問下層操作員站，實現數據匯總。同時可根據上層平臺的需求，以多種工業設備協議向其他系統或設備提供數據分發服務，專門解決自動化系統中不同通信標準的異構系統之間的互聯互通。

       SymLink工業物聯網智能網關所采用的防護技術能夠主動實時監控、識別、告警、阻擋那些繞過企業網絡邊界（FireWall、IDS\IPS等）防護的工業控制系統數據攻擊，以及來自于內部的高權限用戶（如工業數據應用開發廠家、開發人員）對工業控制系統的數據竊取、破壞、控制等。SymLink可從工業控制系統的通訊協議層對逐條協議進行精細化控制的技術層面，提供一種主動安全防御措施，并且結合防火墻的網絡安全訪問控制規則，幫助用戶應對來自網絡層和應用層的系統安全威脅。

SymLink工業物聯網智能網關可以通過串口、以太網、CAN總線等方式將工廠中各個生產車間的儀表、控制器、DCS等設備上的實時數據采集上來，再以MES層所要求的協議方式統一推送至上層平臺，實現了生產數據從分散到歸一的過程。

       SymLink工業物聯網智能網關是一款聰明的產品，它不是傳統意義上的固定功能的設備，而是工業互聯網的一個神經元，SymLink借助工業互聯網上的中樞系統獲取到連接設備的適配器、業務邏輯，算法等，并根據連接設備狀態信息的變化而啟用新的業務邏輯。甚至無需人工參與，為您組建好理想的智能平臺。

客戶價值

       ●為“智慧工廠”構建專業通信平臺層，實現標準化與平臺化，消除信息孤島。

       ●端到端的安全技術保障企業信息安全。

       ●實現數據管理、設備管理、信息匯總、數據分析等多樣化業務高效承載，有效提高運營效率。

       ●統一管理讓分散的節點拉近距離，實現一體化部署和運維。

       ●可靠系統，保障核心業務7x24小時不停機。